1.由于公司內(nèi)部改制，于2020年10月加入宜昌起帆電纜有限公司，完善質(zhì)檢部初期組建工作，傳幫帶一批優(yōu)秀質(zhì)檢員，并完成廠內(nèi)質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)建設(shè)工作，于2021年加入公司中高層管理，管理110千伏及以上高壓車間生產(chǎn)工序管理，在職期間恢復(fù)完善兩條立塔生產(chǎn)線系統(tǒng)，增加和培養(yǎng)后道工序生產(chǎn)線共計(jì)三班人馬，將月產(chǎn)量由每月30公里上升到每月80公里，管理期間未發(fā)生任何外部投訴現(xiàn)象。
后任職中高壓車間pmc管理崗位充分發(fā)揮ERP、PMC系統(tǒng)的不同功能及應(yīng)用有效地加強(qiáng)了銷售訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、智慧監(jiān)造，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效地控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)管理的目的是在確保質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本追求最大的利潤(rùn)，做實(shí)事、干實(shí)事、解決實(shí)際問題，才是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重中之重。

1. 為公司建立起質(zhì)量管理的概念，全面履行公司產(chǎn)品質(zhì)量管理職責(zé)，負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品工程開發(fā)、生產(chǎn)工藝流程，品質(zhì)控制過程中出現(xiàn)的難題。
2. 完成質(zhì)量總監(jiān)培訓(xùn)，培養(yǎng)并帶領(lǐng)部門人員時(shí)刻執(zhí)行國(guó)家75號(hào)令，堅(jiān)持完成“日管控、周排查、月調(diào)度”，并基于季度或年度報(bào)告，制定質(zhì)量改進(jìn)方案。
3.配合“慧工云IN3“管理系統(tǒng)的初期架構(gòu)工作，后負(fù)責(zé)系統(tǒng)產(chǎn)品算法及 BOM 建立；
4. 全面組織各部門執(zhí)行3C、生產(chǎn)許可證、綠色工廠體系、計(jì)量體系，IOS9000三體系的認(rèn)證與審核工作，并完成廠內(nèi)阻燃3C證書的申辦工作并取得證書。
5. 制訂電網(wǎng)投標(biāo)技術(shù)及商務(wù)標(biāo)的策略， 提供客戶售前及售后的技術(shù)支持服務(wù)。
6. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的研發(fā)工作，包括鋁合金電纜、礦物質(zhì)絕緣電纜及光伏電纜。
7.籌辦CNAS實(shí)驗(yàn)室整體前期規(guī)劃，完成前期建設(shè)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作。

為滿足個(gè)人發(fā)展需求，于2017年4月進(jìn)入宜昌信通電纜有限公司，加入質(zhì)檢技術(shù)科。公司為新成立公司，在質(zhì)檢技術(shù)科同事共同組建質(zhì)檢部，并制定相關(guān)質(zhì)量控制表格，明確各機(jī)臺(tái)崗位質(zhì)量工作職責(zé)，創(chuàng)建原材料檢驗(yàn)，巡檢，成品檢驗(yàn)等有效崗位，制定廠內(nèi)相關(guān)的質(zhì)量體系文件，加強(qiáng)對(duì)廠內(nèi)質(zhì)量環(huán)節(jié)的從原材料到半制品到成品的整體質(zhì)量管控方案，定期對(duì)生產(chǎn)一線員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，以助于質(zhì)量意識(shí)的提高。為完善自身工作能力，2018年于武漢質(zhì)量監(jiān)督所完成課程培訓(xùn)，取得武漢質(zhì)量監(jiān)督所，質(zhì)量檢測(cè)培訓(xùn)畢業(yè)證書。于2019年調(diào)入質(zhì)檢部管理崗位進(jìn)行管理工作，工作期間進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理體系的落實(shí)與實(shí)施，完善廠內(nèi)的各類質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的校檢和維護(hù)，以保證質(zhì)量數(shù)據(jù)的有效性。后完成生產(chǎn)許可證再認(rèn)證，9000三體系認(rèn)證，3c體系認(rèn)證，燃燒防火等級(jí)認(rèn)證等質(zhì)量認(rèn)證工作，并參與建設(shè)新廠中壓局放室的建設(shè)回復(fù)工作，超高壓實(shí)驗(yàn)大廳的恢復(fù)工作等。工作期間有效的，將廠內(nèi)一年的一次交檢合格率從從96.4%上升到98.2%。

2011年7月畢業(yè)于中國(guó)地質(zhì)大學(xué)江城學(xué)院，2012年7月完成中國(guó)地質(zhì)大學(xué)的專升本考試，后跟隨長(zhǎng)輩加入湖北華特紅旗電纜有限公司從事生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)調(diào)度職位。不僅立足于現(xiàn)有工作，為更好的了解生產(chǎn)車間狀態(tài)，更好更合理的完成生產(chǎn)計(jì)劃工作，通過自我學(xué)習(xí)，完成了1600成纜機(jī)的學(xué)習(xí)，并能夠獨(dú)立操作和生產(chǎn)扇形的成纜工作。后于擠出工段學(xué)習(xí)，能夠完成φ120擠出機(jī)等機(jī)組的擠出任務(wù)。因工作需求和自我意愿，加入公司技術(shù)質(zhì)檢部門，對(duì)電纜知識(shí)和技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和探知，在三年的工作實(shí)踐中精于求精、勤奮好學(xué)，逐漸熟知國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)以及電線電纜的檢驗(yàn)方式。